泥浆搅拌器有减速齿轮箱和搅拌杆叶两部分组成；

适用于泥浆搅拌器的齿轮减速装置很多，大多数设备可以归为两类：

螺旋/滚筒和螺旋/锥状。

尽管大多数专家认为螺旋/锥状类型需求的功率更小并且比螺旋/滚筒类型应用得更广，但没有直接证明一种类型优于另一类型的证据。螺旋/滚筒类通常用于带减速机的直角驱动器，螺旋/锥状齿轮箱则用于直角驱动器或用于平行驱动器。也就是说，搅拌器发动机轴平行于叶轮轴或与之在同一线上，它们可以有1个、2个或3个齿轮减速装置。两种类型的齿轮减速器应用起来都很好，并且在维修和经济运转方面有很多优点。但是，像所有机械设备一样，泥浆搅拌器日常有计划地维修并按照生产商的建议使用会延长设备的寿命，保留维修的全部记录也是必要的。

大多数齿轮减速机上面最耐磨的部分是轴承和密封部件，日常泄露检查可发现是否更换密封件。当设备噪音很大和温度上升时，就应当更换搅拌器轴承了。尽快地维修或更换这些零件可以降低搅拌器齿轮减速机维修费用。

泥浆搅拌器叶轮构造取决于叶轮的功能和罐的几何形状。叶轮设计的流向可以大概分为径向流和轴向流两类，这可以用来描述容器舱中流体的流动形态。泥浆搅拌器叶轮可能少到只有两个叶片，但用在油田钻井液中的叶轮通常有4个或更多的叶片。为满足经济要求和钻井液特性，叶片通常是不锈钢或碳钢的。叶片可以是平面的、有角度的或者波面的。叶片可以被焊在一个中心圆盘上，或者用螺栓连接在一个带有图案的平板上，这个平板被固定在圆盘或者连接器上。

今天主要跟大家讲讲搅拌器叶轮。

1.径向流叶轮：

垂直安装搅拌器叶轮片时发生径向流，也就是说，搅拌器叶轮与搅拌器的实心轴在一条直线上。在径向流中，叶轮在罐中主要以水平的、循环的方式搅动流体。在理想情况下，流体一旦接触罐壁就会向上运动并且始终在罐中保持均匀悬浮。当单独使用时，径向流叶轮应当被安装在罐底部附近，离罐底小于12in。为了使罐顶部和底部都混合均匀，罐深度必须限制在大约6ft的范围之内。径向流叶轮安装稍高，产生两个液体运动地带，一个在叶轮上面，一个在叶轮下面，上层和下层共有一个边界，因此显示出不同的搅拌效率。这种情况应当避免，并且应强调实心轴上叶轮所需要安装的适当的位置。

2.轴向流叶轮：

搅拌器叶轮的叶片向着箱底的方向有一定的倾角，典型的是与垂直方向成45°-60°，它以轴向流运动为主。叶片的旋转运动也促进流体做轴向流运动。轴向流叶轮从舱的顶部沿着叶轮轴吸入并推出流体，流向罐底，然后沿底部到罐壁一侧，罐壁可驱使流体向上运动并到达箱的表面，在这里就完成了一次循环，然后又重新开始。当单独使用时，这些搅拌器叶轮安装在距离底部2/3-3/4叶轮直径处。由于叶轮的旋转，流体仍然在罐中以径向流形式运动。绝大多数情况下，径向运动和轴向运动的结合使流体更加完全地混合。当钻井液罐深度超过6ft，就需要另外一些型号的轴向流叶轮，并且要求每个实心轴上有两个或两个以上的叶轮。

大多数轴向流叶轮都有一个固定的叶片倾角，这样就使得叶片末梢流动更多，更少流向中心，这类叶轮泵输出量要少些，但剪切力更大。

3.波面叶轮：

泥浆搅拌器配制有可变螺距的叶轮，被叫做等高线叶轮或波面叶轮，它同时促使径向流和轴向流类型达到一个更高或更低的程度。与传统的单面叶片相比，搅拌器叶轮的倾度和倾角决定了叶轮较小的切应力，这种搅拌器叶轮最典型的特征是它传递给流体的剪切力更小，所以为了弄清剪切力的准备大小，就必须了解钻井液罐的使用。这种叶轮的设计与飞机的螺旋推进器或轮船的螺旋桨接近。