吸取国内外钻井液振动筛先进的设计经验和制造技术，优化振动筛的设计结构，从而生产出既能快速清除泥浆中的有害固相，又能确保高效回收钻井液的振动筛。我们都知道钻井液振动筛是固控系统中首要处理设备，用于分离泥浆中比较大的钻屑，为维护钻井液的性能起到重要作用。为确保生产出泥浆筛分精度高，低能耗，无粉尘污染的优质钻井液振动筛，严把生产环节中的每一个质量关。关于固控设备中钻井液振动筛的突出性能，为大家详细说明下：1、为保障振动筛结构的结实耐用，原材料采用首钢、宝钢和唐钢的国标钢铁；2、选用筛分面积大，处理量大，处理效果好的筛网； 3、筛箱整机热处理，表面重防腐涂层，保障振动筛的使用寿命长；4、采用热继电器过载和缺相保护的电器控制柜，确保操作人员的安全；5、采用全粘合沟边刚性筛网，板式拉近固定，使筛网更换更方便快捷，并且可更换多种振动筛筛网；6、合理设计振动筛录井罐围堰高度，使泥浆缓冲均流，减少了对筛网的直接冲击，有效延长筛网使用寿命；7、采用意大利合资欧力振动电机，具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调节、噪声小、性能卓越、效率高等优点。

在这种情况下直接带负荷高速作业，必定构成严峻的磨损，乃至呈现拉毛，擦伤，咬缸现象，因此，气机初期作业有必要进行磨合，升降机推杆进行磨合有利于更好的使用。螺旋升降机通过驱动蜗杆旋转，实现丝杠的上下移动，达到推拉或者顶升的作用。

泥浆净化设备保持减速机清洁当减速机运转时，进气口周围至少3米处不得有灰尘、水渍和其他碎屑，以防止减速机内部被拉出，短路介质或损坏电线绝缘层，造成匝间短路，电流增加，温度升高和烧毁减速机。因此，为了确保减速机具有足够的绝缘电阻以及良好的通风和冷却环境，减速机在长期运行期间可以保持安全稳定的工作状态。湖北泥浆净化设备定制检查并确保启动设备正常工作始终检查接触器触点、线圈芯、接线螺钉是否可靠，机械部件是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而确保启动工作时不会烧坏减速机。减速机起动装置的技术状态在减速机的正常起动中起决定性作用。实践证明，绝大多数烧毁的减速机大多是由起动设备的不当操作引起的。如果起动装置具有缺相启动，则接触器触点将引弧触发。起动设备的维护主要是清洁、紧固件。如果接触器接触不干净，接触电阻会增加，导致热量烧伤接触，造成缺相并烧毁减速机；接触器抽吸线圈的核心生锈并且多尘，这将导致线圈被松散地吸入并发生。噪音大，增加线圈电流，烧坏线圈并导致故障。检查传动和旋转部件检查传输是否灵活。是可靠的；联轴器的同心度是标准的；齿轮传动的灵活性等。如果发现任何卡住，应立即停止查找原因，然后运行。如果减速机过载，主要原因是由于拖曳负载过大，电压过低或驱动器引起的机械堵塞。如果过载时间过长，减速机会从电网吸收大量有功功率，电流会急剧增加，温度也会相应升高。在高温下，减速机的绝缘会老化并烧坏。因此，请保持减速机始终以额定电流运行。

下面是拌和器在操作中的几个细节、查看易损件磨损的状况，特别轴承盒方位，若发现磨损现象，及时替换，防止在工作中耽搁出产。轴承盒方位要坚持杰出的光滑，依据时节的改变来操控轴承温度，一般轴承温度操控在70度为正常。查看装置是否平坦安稳完好，底座的固定螺丝是否松动，电机的三角带的松紧，是否冲突皮带罩。发动后要空转两到三分钟，调查旋转方向是否正常，上料时要逐步加料，防止一次过多加料以影响机器正常发动。因为拌和器首要功能是拌和各种质料充沛混合在一起，操作时很容易呈现大的尘埃、假如不及时清洁后将掩盖很多的尘垢，假如不及时清理睬影响拌和混合的时刻均匀度，以及质量。

蜗轮蜗杆减速机常见问题原因分析：齿轮-蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑，传动比大，在一定条件下具有自锁功能的传动机械。蜗轮蜗杆减速机而且安装方便，结构合理，得到越来越广泛的应用。蜗轮蜗杆减速机它是在蜗轮蜗杆减速器输入端加装一个斜齿轮减速器，构成的多级减速器可获得非常低的输出速度，比单级蜗轮减速机具有更高的效率，而且振动小，噪声及能低。

固控设备除泥器的使用1、根据钻井工作需要，钻井时保证除泥器在良好的工况下工作。若进出口泥浆含砂量达到平衡，漏斗基本无排砂的情况下可以停止使用除泥器。2、除泥器压力必须保持在0.2-0.4MPa之间，压力过高或者过低，及时检查排除。3、除泥器筛网安配使用120目以上筛网，发现筛网损坏及时更换。4、要经常检查旋流器工作情况，保持旋流器底流口畅通，发现堵漏斗现象，及时处理。5、若常规方法处理泥浆仍不能满足泥浆性能要求，必须添加化学药剂进行化学处理，满足钻井施工要求。